數(shù)控無心磨床是不需求選用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，具有較高的自動化功能，比方自動修整砂輪，自動校對、定位等，成為了企業(yè)競爭力的一個優(yōu)勢，能給企業(yè)帶來較高的效益。主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個組織構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪操控工件的旋轉，并操控工件的進刀速度，至于工件支架是在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種合作的辦法，但中止研磨除外，原理上都相同。

　　數(shù)控無心磨床在磨削細長圓柱形工件加工和無中心孔的短軸等加工中都習慣。所以在切入磨削時是可以借由導輪架的作用來進行移動，結尾就可以完結在徑向方面的進給。它的出產率較高，加上各種上下料裝置后易于完結自動化，大多用于大量出產，可由不很熟練的工人操作。

　　數(shù)控無心磨床廠家到運用需求留意以下幾個方面：

　　到廠裝置就位時：

　　1.工廠地上的承重力及占地上積，如地上承重不夠，會影響基準精度跑失；

　　2.液壓油及潤滑油的油品選擇，有必要選用新油，舊油內有雜質，簡單堵塞油管的順利性，影響了運轉速度，導致導軌的磨損，形成機床爬行，精度迷路。液壓油要運用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油選用46#導軌油，有必要留意磨床的型號，準備滿足的油量；

　　3.電源線的用電匹配，如電線過細會發(fā)生電線發(fā)燙，負載過重，形成電線短路跳閘，影響工廠用電出產；

　　4.機床卸貨就位時，有必要保證卸貨設備滿足的承載力，過道夠設備移動的空間，不會形成機床的磕碰及人員安全。

　　準備就緒加工時：

　　1.設備裝置就位完結，查看油管、電線、水管各接頭是否鎖緊，各傳動部位在通電開機時，請先選用手動試機，保證各部件的傳動已打開；

　　2.請留意磨床的主軸的轉向，如反向運轉簡單形成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；

　　3.砂輪與加工資料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，不同的資料需更換不同的砂輪；

　　4.砂輪的平衡，現(xiàn)在許多用戶對砂輪的平衡都不是很了解，長期運用會加劇主軸的損害，形成磨削的作用的減退。

　　磨削加工時：

　　1.查看工件是否吸附或裝夾牢固；

　　2.對各傳動部件的運轉速度及加工時的進給觀察，避免意外發(fā)生；

　　3.工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行整理，但嚴禁運用空壓槍整理，空壓槍簡單把粉塵或水霧吹入機床的導軌內，形成導軌磨損；

　　4.開機次序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機次序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。